在汽車行業的創新浪潮中，領克汽車以其獨特的魅力引領著都市出行新體驗。作為吉利汽車集團與沃爾沃汽車集團強強聯合的品牌，領克代表著新時代的高端汽車制造水準。
張家口工廠，作為領克品牌的重要生產基地，承載著領克02、領克03等車型的生產重任，通過技術創新與流程優化，致力于構建一個更加智能化、高效且安全可靠的汽車生產線。
倉儲智能、物流自動化的全流程方案
為了在不影響產能的前提下，提升物料拉動配送的效率，同時，顯著增強空間利用和物流自動化，領克汽車與海康機器人展開了深度合作。
雙方攜手打造了一套智能倉儲及廠內物流的全流程創新解決方案，通過對倉儲系統進行智能化升級，優化了之前小件物品地堆存放的作業模式，大幅提升了倉儲空間的使用效率，全面提高了作業流程的效能。
個性化打造，適配多樣貨架
深入了解領克汽車的具體需求后，海康機器人為其打造了兩款可調節高度和寬度的料箱機器人，以適應不同高度的貨架，并滿足各種尺寸料箱的搬運需求。
視覺相機，精準高效掃描
通過海康機器人的MV-ID5050M四面掃讀碼相機與MV-DL2125-04H-R量方相機的配合，并結合輸送線，實現了出入庫流程的全智能化管理。
信息數智化管理
海康機器人的iWMS智能倉儲管理系統與RCS機器人控制系統完美融合，并與吉利GLES系統無縫對接，通過屏幕直觀展示出入庫信息，推動了倉儲管理的全面數智化。
播種墻+PTL技術，智能化出庫
播種墻結合PTL技術，將電商行業的揀選模式創新應用于汽車行業，特別適用于快速散揀和緊急出庫場景，同時兼具小量抽盤功能，實現了一物多用的效果。
項目收益
1 場地利用率最大化
通過引入料箱機器人多層貨架，顯著提升了空間利用效率，儲存空間增至8米高，節省了大約4058平方米的面積。
2 作業效率提升28%
基于對高架作業環節的優化，出入庫揀配效率得到顯著提升，整體查驗找貨效率提高了28%。
3 先進先出/批次管理100%執行
系統自動化分配改變了傳統決策模式，設備自動掃碼校驗，提高了揀配的準確性。
4 提高了員工滿意度
采用定點作業方式，顯著減少了人員的行走步數，讓人員作業更輕松高效。
領克汽車通過引入海康機器人智能倉儲及廠內物流解決方案，實現了小件存儲的全自動化，大幅提高了作業效率和空間利用率。
未來，海康機器人將持續深耕汽車行業，結合深刻行業洞察和實踐經驗，為客用戶提供整廠解決方案，并針對行業新變化持續創新，為汽車行業創造長遠價值。
