通過50T超級重載AGV和兼容性工裝，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的場外大件物料（包括但不限于前底架、后底架、輪轂、導(dǎo)流罩、機艙罩的不同機型物料）自動化搬運，滿足車間至少每日5套的產(chǎn)能需求；并且在滿足生產(chǎn)的前提下，通過智能物流系統(tǒng)，提供高效的信息流，實現(xiàn)物料配送的自動化、準時化和可視化，滿足指定的位置準確取放物料，提高物料配送效率。
通過200T超級重載AGV和兼容性工裝，實現(xiàn)主機下線和傳動鏈廠內(nèi)轉(zhuǎn)運的半自動化搬運，可滿足單日5套的產(chǎn)能需求；并在滿足生產(chǎn)的前提下，借助導(dǎo)航系統(tǒng)，實現(xiàn)AGV運輸過程循跡行駛功能；通過光電等裝置，實現(xiàn)AGV與工裝自動對準調(diào)正的功能，完成傳動鏈轉(zhuǎn)運和主機下線、轉(zhuǎn)運的任務(wù)要求。
脈動式生產(chǎn)線是一種按節(jié)拍移動的裝配線，通過對裝配過程進行流程再設(shè)計、優(yōu)化和平衡，實現(xiàn)按設(shè)定節(jié)拍的站位式裝配作業(yè)，達到縮短裝配周期、滿足客戶要求的裝配生產(chǎn)形式。該項目生產(chǎn)線由脈動主體、物流供給系統(tǒng)、可視化管理系統(tǒng)、技術(shù)支持4部分組成。
室外運行：自適應(yīng)室外復(fù)雜地面，雨雪天氣狀況均可正常運行。
多重安全防護系統(tǒng)：超聲激光等非接觸式傳感防護和聲光急停等物理防護共同構(gòu)建多重安全防護系統(tǒng)。
智能液壓系統(tǒng)：采用智能液壓懸掛減震系統(tǒng)，確保工作平臺穩(wěn)定不晃動。
模塊化生產(chǎn)周期短：AGV采用模塊化設(shè)計與生產(chǎn)，技術(shù)成熟穩(wěn)定可靠，售后維修、升級十分便利。
隨著本項目中50T、200T超級重載成功投運，與前期已投入使用的數(shù)十臺國自重載型AGV分工協(xié)作，任務(wù)聯(lián)動，使綜合生產(chǎn)效率顯著提升。同時采用AGV自動配送，減少了原材料和成品庫存量，大幅減少客戶資金積壓。
“一號廠房”是國內(nèi)風電行業(yè)首個5G全連接智能工廠，國自機器人幫助用戶實現(xiàn)了“兩降”和“雙升”：即人員和成本的下降、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升。AGV投運后，車間工作人員比投運前大幅減少，生產(chǎn)單臺風機平均時長有效縮短，產(chǎn)品不良率顯著下降，不但直接降低了單臺風機制造成本，也間接降低了后續(xù)維修成本。經(jīng)綜合應(yīng)用驗證，通過各型AGV協(xié)作轉(zhuǎn)運任務(wù)，設(shè)備年產(chǎn)量將翻倍提升，降本增效、精益管理成效顯著。
