廣受贊譽與認可
落地項目超50個
鋰電行業智能制造升級的背景下，AMR適用于柔性安全的生產場景已經成為行業的共識，當之無愧成為TWh時代數智化競爭的“主力軍”。
全球AMR引領者極智嘉(Geek+)憑借專業可靠的產品、卓越創新的技術、多年沉淀的行業Know how及敏捷的實施部署能力與周到完善的服務，不斷在鋰電行業中贏得信任與口碑。
目前，極智嘉在全球高質量落地鋰電項目超50個，覆蓋80%行業頭部客戶，實力占穩鋰電行業領頭羊地位！
軟硬件并駕齊驅
領銜鋰電智造升級
傲人的商業落地成績和客戶認可背后，是極智嘉強大的軟硬件能力并駕齊驅，為客戶提供鋰電智造全流程AMR解決方案！
機器人方面，極智嘉提供高精度雙舉升、高精度多自由度懸臂、潛伏式搬運、無人叉車等豐富的機器人形態，全場均采用激光SLAM完全自然導航，無需對現場特殊改造，即可柔性引入，高效實施部署，項目快速上線。
軟件方面，極智嘉強大而穩定的G-LES生產物流執行系統和GMS智能搬運系統，可與客戶MES、WMS系統無縫對接，實現生產任務的自動派發、AMR自動執行、管理平臺閉環監控。全流程數據閉環，精益化協作生產，實現全連鏈路從硬件到軟件的連接，為客戶提供更高效智能的系統方案。
軟硬件完美結合，加之對行業的深刻理解以及豐富的全球項目經驗，使極智嘉能夠真正從客戶角度出發，為其打造整體更優的解決方案。
全流程AMR解決方案
提供系統性更優解
極智嘉領銜鋰電行業的AMR解決方案背后，離不開對市場與客戶痛點的深刻洞察：
面對諸多挑戰，極智嘉為客戶提供覆蓋廠區物流和拉線物流，從電芯前后工序到模組、PACK車間的全流程AMR解決方案。
場景一：電芯前工序
解決方案
超高精度雙舉升機器人，可完全替代人工叉車和手推料車，完成卷料從拆包間到線邊緩存架的運送，以及對接涂布機、輥分機、模切機等設備，實現高精度高效率的自動上下料。
高精度雙舉升機器人的引入，是電芯前工序智能化升級方案的關鍵！
方案優勢
G-LES自動執行客戶MES下發任務，可適應快速的生產節奏和復雜的工序流程。
雙舉升的結構設計，結合高精度的運動控制算法，單次即可完成卷料的空滿軸交換，效率翻倍、快速節能。
視覺相機與多傳感器的感知融合技術，自動識別各種尺寸料軸，達到亞像素級別的圖像識別精度。與機臺、緩存架對接精度可達±0.5mm，避免人工誤操作帶來撞料、碰料的安全風險和生產損失。
場景二：電芯后工序
解決方案
高精度懸臂機器人可對接模切機自動下料、卷繞機自動上料。
搬運機器人負責極片在前后工序的轉運，對接立庫輸送線，實現極片的自動化出入庫。
高精度懸臂機器人的引入，是電芯后工序智能化升級方案的關鍵！
方案優勢
應對后工序產線高頻率的下料接應、上料配送及空卷筒回收等搬運需求。G-LES系統引入水位管理規則，庫存預警管理等算法，保證生產作業不被缺料打斷，保障生產連續性。
高精度懸臂機器人，可直接對接模切機臺和卷繞機臺，與雙舉升機器人采用同樣的超高精度感知識別技術，對接精度可達±0.5mm，滿足機臺的高精度上下料需求，替代人工操作，提高產品質量、減少物料損壞。
場景三：模組及PACK車間
解決方案
搬運機器人可搭配輥筒或方托盤上裝，參與不同容器物料從拆包間到線邊設備的自動轉運。
采用以車代線方案，由搬運機器人頂升下箱體過PACK組裝線，替代傳統剛性輸送線設備。
方案優勢
可根據產能隨時調整配送頻率，保證模組、PACK工序在制品及其他輔料的準時配送，提高生產節拍。
搬運機器人上裝組件可按照容器尺寸定制，兼容多種容器形態，直接對接輸送線，實現自動上料。
以車代線使生產路線更柔性，可隨產線擴張、工藝升級，快速、靈活調整。
場景四：其他場內物流
解決方案
極智嘉提供載重覆蓋200KG~5000KG的潛伏式搬運機器人和無人叉車，基本可滿足工廠從碼頭收貨到原材料出入庫，線邊配送、在制品工序間轉運，以及成品下線入庫、碼頭出貨的全流程所有場內物流需求。
方案優勢
機器人均采用激光SLAM導航，無需大量貼碼，運行不受地面粉塵影響。
不同型號機器人統一管理、混合調度，保證運行安全性和搬運效率。
與客戶MES、WMS系統對接，拉動式生產，打通庫存與各工序的生產數據，助力企業數智化管理。
硬件業界領銜
技術實力硬核
極智嘉激光SLAM導航機器人采用自主研發的Matrix平臺，融合激光雷達、RGBD相機、高精度IMU等傳感器，集成數據采集、處理及控制驅動于機器人本體。邊緣超強算力，結合多源異構的精巧設計，實現點云、圖像到語義信息的快速轉換。各模塊高精度同步，低時延、低誤差，在復雜和動態的鋰電池制造車間環境下，激光SLAM導航的高魯棒性、快速精準定位，完美適應。
極智嘉在線地圖自動更新、多地圖管理算法，可支持超數十萬平米的跨樓層、跨廠區、高動態的地圖管理和長期穩定使用，技術實力在鋰電頭部客戶的實際項目得到驗證，至今穩定運行。
機器人基于深度學習的視覺感知能力，對于人員、工業車輛、異常障礙物等實現精準識別，同時擁有MPC等復雜運動控制算法，使得機器人在搬運數噸重卷料等高負載物料的情況下，仍能實現穩定高效的運行效果，達到安全可靠的EHS管理。
"超強大腦"加持
全鏈路深度鏈接
“超強大腦”加持 全鏈路深度連接
作為智慧工廠的物流“超強大腦”和廠內物流信息中樞，極智嘉G-LES物流執行系統能管理全場物料、容器及庫存信息，并對接客戶業務系統。通過策略自動分配物料和容器的入庫、出庫位置，呼叫AMR自動執行搬運任務。
高效的多智能體調度算法，優化產線的送料節拍和工序間在制品的轉運順序，保證及時性和配送效率，輕松解決大規模調度難題。串聯全場實現生產協同，助力企業在產能快速增長時期，完成柔性制造升級和智能化數字化轉型。
極智嘉的AMR解決方案覆蓋鋰電行業生產制造的全過程，在技術實力和商業落地上業領銜，而這些優勢伴隨著極智嘉的持續創新，積累出更寬的護城河。
未來，伴隨著鋰電行業產能的不斷擴張，極智嘉將繼續深耕智慧物流解決方案，助力鋰電行業柔性升級，為鋰電企業帶來真實可見的商業價值和更優質的體驗。
落地項目超50個
鋰電行業智能制造升級的背景下，AMR適用于柔性安全的生產場景已經成為行業的共識，當之無愧成為TWh時代數智化競爭的“主力軍”。
全球AMR引領者極智嘉(Geek+)憑借專業可靠的產品、卓越創新的技術、多年沉淀的行業Know how及敏捷的實施部署能力與周到完善的服務，不斷在鋰電行業中贏得信任與口碑。
目前，極智嘉在全球高質量落地鋰電項目超50個，覆蓋80%行業頭部客戶，實力占穩鋰電行業領頭羊地位！
軟硬件并駕齊驅
領銜鋰電智造升級
傲人的商業落地成績和客戶認可背后，是極智嘉強大的軟硬件能力并駕齊驅，為客戶提供鋰電智造全流程AMR解決方案！
機器人方面，極智嘉提供高精度雙舉升、高精度多自由度懸臂、潛伏式搬運、無人叉車等豐富的機器人形態，全場均采用激光SLAM完全自然導航，無需對現場特殊改造，即可柔性引入，高效實施部署，項目快速上線。
軟件方面，極智嘉強大而穩定的G-LES生產物流執行系統和GMS智能搬運系統，可與客戶MES、WMS系統無縫對接，實現生產任務的自動派發、AMR自動執行、管理平臺閉環監控。全流程數據閉環，精益化協作生產，實現全連鏈路從硬件到軟件的連接，為客戶提供更高效智能的系統方案。
軟硬件完美結合，加之對行業的深刻理解以及豐富的全球項目經驗，使極智嘉能夠真正從客戶角度出發，為其打造整體更優的解決方案。
全流程AMR解決方案
提供系統性更優解
極智嘉領銜鋰電行業的AMR解決方案背后，離不開對市場與客戶痛點的深刻洞察：
面對諸多挑戰，極智嘉為客戶提供覆蓋廠區物流和拉線物流，從電芯前后工序到模組、PACK車間的全流程AMR解決方案。
場景一：電芯前工序
解決方案
超高精度雙舉升機器人，可完全替代人工叉車和手推料車，完成卷料從拆包間到線邊緩存架的運送，以及對接涂布機、輥分機、模切機等設備，實現高精度高效率的自動上下料。
高精度雙舉升機器人的引入，是電芯前工序智能化升級方案的關鍵！
方案優勢
G-LES自動執行客戶MES下發任務，可適應快速的生產節奏和復雜的工序流程。
雙舉升的結構設計，結合高精度的運動控制算法，單次即可完成卷料的空滿軸交換，效率翻倍、快速節能。
視覺相機與多傳感器的感知融合技術，自動識別各種尺寸料軸，達到亞像素級別的圖像識別精度。與機臺、緩存架對接精度可達±0.5mm，避免人工誤操作帶來撞料、碰料的安全風險和生產損失。
場景二：電芯后工序
解決方案
高精度懸臂機器人可對接模切機自動下料、卷繞機自動上料。
搬運機器人負責極片在前后工序的轉運，對接立庫輸送線，實現極片的自動化出入庫。
高精度懸臂機器人的引入，是電芯后工序智能化升級方案的關鍵！
方案優勢
應對后工序產線高頻率的下料接應、上料配送及空卷筒回收等搬運需求。G-LES系統引入水位管理規則，庫存預警管理等算法，保證生產作業不被缺料打斷，保障生產連續性。
高精度懸臂機器人，可直接對接模切機臺和卷繞機臺，與雙舉升機器人采用同樣的超高精度感知識別技術，對接精度可達±0.5mm，滿足機臺的高精度上下料需求，替代人工操作，提高產品質量、減少物料損壞。
場景三：模組及PACK車間
解決方案
搬運機器人可搭配輥筒或方托盤上裝，參與不同容器物料從拆包間到線邊設備的自動轉運。
采用以車代線方案，由搬運機器人頂升下箱體過PACK組裝線，替代傳統剛性輸送線設備。
方案優勢
可根據產能隨時調整配送頻率，保證模組、PACK工序在制品及其他輔料的準時配送，提高生產節拍。
搬運機器人上裝組件可按照容器尺寸定制，兼容多種容器形態，直接對接輸送線，實現自動上料。
以車代線使生產路線更柔性，可隨產線擴張、工藝升級，快速、靈活調整。
場景四：其他場內物流
解決方案
極智嘉提供載重覆蓋200KG~5000KG的潛伏式搬運機器人和無人叉車，基本可滿足工廠從碼頭收貨到原材料出入庫，線邊配送、在制品工序間轉運，以及成品下線入庫、碼頭出貨的全流程所有場內物流需求。
方案優勢
機器人均采用激光SLAM導航，無需大量貼碼，運行不受地面粉塵影響。
不同型號機器人統一管理、混合調度，保證運行安全性和搬運效率。
與客戶MES、WMS系統對接，拉動式生產，打通庫存與各工序的生產數據，助力企業數智化管理。
硬件業界領銜
技術實力硬核
極智嘉激光SLAM導航機器人采用自主研發的Matrix平臺，融合激光雷達、RGBD相機、高精度IMU等傳感器，集成數據采集、處理及控制驅動于機器人本體。邊緣超強算力，結合多源異構的精巧設計，實現點云、圖像到語義信息的快速轉換。各模塊高精度同步，低時延、低誤差，在復雜和動態的鋰電池制造車間環境下，激光SLAM導航的高魯棒性、快速精準定位，完美適應。
極智嘉在線地圖自動更新、多地圖管理算法，可支持超數十萬平米的跨樓層、跨廠區、高動態的地圖管理和長期穩定使用，技術實力在鋰電頭部客戶的實際項目得到驗證，至今穩定運行。
機器人基于深度學習的視覺感知能力，對于人員、工業車輛、異常障礙物等實現精準識別，同時擁有MPC等復雜運動控制算法，使得機器人在搬運數噸重卷料等高負載物料的情況下，仍能實現穩定高效的運行效果，達到安全可靠的EHS管理。
"超強大腦"加持
全鏈路深度鏈接
“超強大腦”加持 全鏈路深度連接
作為智慧工廠的物流“超強大腦”和廠內物流信息中樞，極智嘉G-LES物流執行系統能管理全場物料、容器及庫存信息，并對接客戶業務系統。通過策略自動分配物料和容器的入庫、出庫位置，呼叫AMR自動執行搬運任務。
高效的多智能體調度算法，優化產線的送料節拍和工序間在制品的轉運順序，保證及時性和配送效率，輕松解決大規模調度難題。串聯全場實現生產協同，助力企業在產能快速增長時期，完成柔性制造升級和智能化數字化轉型。
極智嘉的AMR解決方案覆蓋鋰電行業生產制造的全過程，在技術實力和商業落地上業領銜，而這些優勢伴隨著極智嘉的持續創新，積累出更寬的護城河。
未來，伴隨著鋰電行業產能的不斷擴張，極智嘉將繼續深耕智慧物流解決方案，助力鋰電行業柔性升級，為鋰電企業帶來真實可見的商業價值和更優質的體驗。
